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치공구설계 실무

교육상세 옵션정보
교육일정
 
교육시간 3일, 20시간 / 1일차: 09:30~17:30, 2일차: 09:30~17:30, 3일차: 09:30~16:30
교육장소 한국생산성본부 3층 306호
고용보험 고용보험 비환급 ?
교육비
정상가 690,000 원 1사2인 이상시 1인당 660,000 원 KPC 유료법인회원 620,000 원
교육문의 02-724-1804 / FAX) 02-724-1868

교육시간

1일차: 09:30~17:30, 2일차: 09:30~17:30, 3일차: 09:30~16:30




교육목적/특징





교육대상

- 생산, 기술, 공무, 설계, 자동화 관련부서의 기술자 및 관리자




교육내용

 

일자별 교육내용을 나타낸 표입니다.

일자

내용

1일차

I. 제조공정 계획

   1. 품질이란 무엇인가?

   2. 치공구의 제작


II. 치공구의 분류
   1. 작업용도 및 내용에 따른 분류

   2. 모양상의 분류
   3. 기구상의 분류

   4. 지그의 형태별 종류
   5. 고정구의 형태별 종류

   6. 치공구의 경제성 검토


III. 지지 및 위치 결정 원리
   1. 공작물 관리

   2. 위치 결정의 개념
   3. 중심선 관리

   4. 위치 결정구의 간격
   5. 기하학적 공차관리

   6. 기계적 관리

2일차

IV. 공작물의 위치 결정

   1. 위치 결정구의 설계

   2. 중심 위치결정구(centralizer)


V. 공작물의 장착과 탈착
   1. 공작물의 장착과 위치결정

   2. 방오법(fool proofing)
   3. 분할법(indexing)

   4. 공작물 탈착을 위한 이젝터(ejector)
   5. 공작물 장착을 위한 리시버


VI. 클램프 설계
   1. 클램핑(clamping)의 개요

   2. 클램프의 종류 및 고정력


VII. 드릴 지그
   1. 드릴지그의 3요소

   2. 부시(bush)
   3. 드릴부시의 설계 방법

   4. 드릴 지그 다리(jig feet)


VIII. 밀링 고정구
   1. 밀링 고정구(milling fixture)의 개요
   2. 밀링 고정구의 설계 절차


IX. 치공구 본체설계 및 재료
   1. 치공구 본체설계 및 고려사항

   2. 일반 구조용 압연 강재
   3. 기계 구조용 탄소 강재

   4. 탄소 공구 강재 (STC 재)
   5. 크롬-몰리브덴강(SCM)

   6. 회주철

3일차

X. 치공구 설계

   1. 형판지그의 설계

   2. 앵글 플레이트 밀링 고정구

   3. 판형 드릴지그의 설계
   4. 밀링머신 바이스 조

   5. 스트래들 밀링 고정구


XI. 치공구 설계 사례

   1. 무선 송수신기 조립생산을 위한 공정개발(흐름작업대)

   2. 자동차 배기관 자동화 용접장치 설계 등

 

수강후기

ho****

2024-03-27

강사님의 경험이 풍부함
vi****

2024-03-27

설명을 쉽게 해 주셔서 이해가 쉬웠습니다
vi****

2024-03-27

강의가 쉽고 이해가 팍팍 됨

연관 자격

자격증명 자격증관련링크

치공구설계 실무

2024-11-25~2024-11-27

한국생산성본부

슬기로운 직장생활을 위한 한국생산성본부 교육과정 상세 안내

과정명 : 치공구설계 실무

교육일정 2024-11-25 ~ 2024-11-27 교육시간 09:30 : 16:30 교육장소 한국생산성본부 3층 306호
교육비 지원 고용보험 비환급 담당자 02-724-1804 / FAX) 02-724-1868

교육비

정상가 1사2인 이상시 1인당 KPC회원(일반,특별)
690,000원 660,000원 620,000원

※ 2일이하 과정은 산업인력공단 실시신고 등록마감으로 인해 훈련 개시 1일전(근무일기준) 18:00까지 신청할 수 있습니다.

상세안내

교육시간

1일차: 09:30~17:30, 2일차: 09:30~17:30, 3일차: 09:30~16:30

교육목적/특징


교육대상

- 생산, 기술, 공무, 설계, 자동화 관련부서의 기술자 및 관리자

교육내용

 

일자별 교육내용을 나타낸 표입니다.

일자

내용

1일차

I. 제조공정 계획

   1. 품질이란 무엇인가?

   2. 치공구의 제작


II. 치공구의 분류
   1. 작업용도 및 내용에 따른 분류

   2. 모양상의 분류
   3. 기구상의 분류

   4. 지그의 형태별 종류
   5. 고정구의 형태별 종류

   6. 치공구의 경제성 검토


III. 지지 및 위치 결정 원리
   1. 공작물 관리

   2. 위치 결정의 개념
   3. 중심선 관리

   4. 위치 결정구의 간격
   5. 기하학적 공차관리

   6. 기계적 관리

2일차

IV. 공작물의 위치 결정

   1. 위치 결정구의 설계

   2. 중심 위치결정구(centralizer)


V. 공작물의 장착과 탈착
   1. 공작물의 장착과 위치결정

   2. 방오법(fool proofing)
   3. 분할법(indexing)

   4. 공작물 탈착을 위한 이젝터(ejector)
   5. 공작물 장착을 위한 리시버


VI. 클램프 설계
   1. 클램핑(clamping)의 개요

   2. 클램프의 종류 및 고정력


VII. 드릴 지그
   1. 드릴지그의 3요소

   2. 부시(bush)
   3. 드릴부시의 설계 방법

   4. 드릴 지그 다리(jig feet)


VIII. 밀링 고정구
   1. 밀링 고정구(milling fixture)의 개요
   2. 밀링 고정구의 설계 절차


IX. 치공구 본체설계 및 재료
   1. 치공구 본체설계 및 고려사항

   2. 일반 구조용 압연 강재
   3. 기계 구조용 탄소 강재

   4. 탄소 공구 강재 (STC 재)
   5. 크롬-몰리브덴강(SCM)

   6. 회주철

3일차

X. 치공구 설계

   1. 형판지그의 설계

   2. 앵글 플레이트 밀링 고정구

   3. 판형 드릴지그의 설계
   4. 밀링머신 바이스 조

   5. 스트래들 밀링 고정구


XI. 치공구 설계 사례

   1. 무선 송수신기 조립생산을 위한 공정개발(흐름작업대)

   2. 자동차 배기관 자동화 용접장치 설계 등

 

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