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설비관리(TPM)종합

교육상세 옵션정보
교육일정
 
교육시간 3일, 21시간 / 회차, 1일차: 09:30~17:30, 2일차: 09:30~17:30, 3일차: 09:30~17:30
교육장소 센트하임프라자 2 천안 201호
고용보험 고용보험 환급 ? QR 출결
교육비
정상가 680,000 원 1사2인 이상시 1인당 660,000 원 KPC 유료법인회원 620,000 원
고용보험환급 예상금액 우선지원 : 135,018 / 1000인 미만 대규모 : 93,312 / 1000인 이상 대규모 : 65,508

※ 국고금관리법 제 47조에 의거, 환급금 입금 시 1원단위는 절사되어 입금됩니다.
(동일 차수 2인 이상 입과 시 합산 금액에서 1원단위 절사)
※ NCS 기준 단가 변동 시 예상 금액은 실제 확정 금액과 다를 수 있습니다.

교육문의 천안사무소 (041)584-5892 / FAX (041)584-5891
 

교육시간

회차, 1일차: 09:30~17:30, 2일차: 09:30~17:30, 3일차: 09:30~17:30




교육목적/특징

- 선진기업의 TPM 추진 사례연구를 통해 한국형 TPM의 전개방안 모색
- 기존 설비관리 운영의 근본적인 문제점과 그에 따른 대응방안 및 해결방법 습득
- 종합적인 설비관리 능력 배양 및 설비효율관리 체계 정립




교육대상

- 생산, 제조부문 현장 실무자 및 현장관리자
- 생산기술, 공정관리, 공무부문 담당실무자
- TPM추진 사무국 또는 추진 TFT 담당자




교육내용

일자별 교육내용을 나타낸 표입니다.
일자 내용

1일차

오전


ㅇ 경영혁신활동과 설비효율 극대화
- 설비종합효율의 이해와 산출방법

오후

생산현장 7LOSS

- LOSS의 발생원인과 개선방안

전사적 생산보전활동(TPM)이해

- TPM 주요 7대활동, 분임조 위험예지활동

 

2일차

오전

TPM기본 : 35S활동

- 신개념 35S활동, 우수사례연구

 

오후

설비운전원 중심의 자주보전 활동

- 설비가공점과 6계통, 자주보전 1~4스텝

설비보전원 중심의 계획보전활동

- 계획보전 1~5스텝

 

3일차

오전

LOSS제로를 위한 개별개선 활동

- 5Why분석, Fool Proof, 문제 유형별 개선방법

 

오후

TPM활동 성공을 위한 조직문화 구축

-Moral/교육훈련/QA자주관리

 

수강후기

연관 자격

자격증명 자격증관련링크

설비관리(TPM)종합

2022-11-14~2022-11-16

 
한국생산성본부

슬기로운 직장생활을 위한 한국생산성본부 교육과정 상세 안내

과정명 : 설비관리(TPM)종합

교육일정 2022-11-14 ~ 2022-11-16 교육시간 09:30 : 17:30 교육장소 센트하임프라자 2 천안 201호
교육비 지원 고용보험 환급QR 출결 담당자 천안사무소 (041)584-5892 / FAX (041)584-5891

교육비

정상가 1사2인 이상시 1인당 KPC회원(일반,특별)
680,000원 660,000원 620,000원

고용보험환급 예상금액

우선지원 : 135,018 / 1000인 미만 대규모 : 93,312 / 1000인 이상 대규모 : 65,508 환급액은 교육 참가자수에 따라 달라질 수 있습니다.

※ 2일이하 과정은 산업인력공단 실시신고 등록마감으로 인해 훈련 개시 1일전(근무일기준) 18:00까지 신청할 수 있습니다.

상세안내

교육시간

회차, 1일차: 09:30~17:30, 2일차: 09:30~17:30, 3일차: 09:30~17:30

교육목적/특징

- 선진기업의 TPM 추진 사례연구를 통해 한국형 TPM의 전개방안 모색
- 기존 설비관리 운영의 근본적인 문제점과 그에 따른 대응방안 및 해결방법 습득
- 종합적인 설비관리 능력 배양 및 설비효율관리 체계 정립

교육대상

- 생산, 제조부문 현장 실무자 및 현장관리자
- 생산기술, 공정관리, 공무부문 담당실무자
- TPM추진 사무국 또는 추진 TFT 담당자

교육내용

일자별 교육내용을 나타낸 표입니다.
일자 내용

1일차

오전


ㅇ 경영혁신활동과 설비효율 극대화
- 설비종합효율의 이해와 산출방법

오후

생산현장 7LOSS

- LOSS의 발생원인과 개선방안

전사적 생산보전활동(TPM)이해

- TPM 주요 7대활동, 분임조 위험예지활동

 

2일차

오전

TPM기본 : 35S활동

- 신개념 35S활동, 우수사례연구

 

오후

설비운전원 중심의 자주보전 활동

- 설비가공점과 6계통, 자주보전 1~4스텝

설비보전원 중심의 계획보전활동

- 계획보전 1~5스텝

 

3일차

오전

LOSS제로를 위한 개별개선 활동

- 5Why분석, Fool Proof, 문제 유형별 개선방법

 

오후

TPM활동 성공을 위한 조직문화 구축

-Moral/교육훈련/QA자주관리

 

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