▷ 교육기간 : 12일, 총 84시간
▷ 교육시간 : 매주 금요일 10:00~18:00
▷ 교육비용 : 회원 130만원 (2인이상-1인당 125만원)
일반 135만원 (2인이상-1인당 130만원)
▷ 지원금액 : 우선( 461,529(예정))
(고용보험환급) 대규모( 376,423(예정))
* 수강인원에 따라서 지원금액이 달라질 수 있습니다.
▷ 문의 : Tel (02) 724-1800, 109. 119, 802
[교육목적/특징]
- 한국생산성본부 자격증 과정
■ 제조현장의 과학적 운영과 실무 핵심역할을 담당할 '공장운영 전문가'의 육성
■ 문제해결형 Action Learning 과정(수강생 기업의 고민과 문제점을 교육기간내에 연구하여 해결책
Master Action Plan 제시)
■ 생산성혁신우수현장견학을 통한 혁신사례 Benchmarking 기회제공
■ KPC 이러닝 교육 '생산성향상추진' 을 통한 사전학습제공(www.e-kpc.or.kr)
■ 수강생-지도교수 1:1 매칭교육(Tutee-Tutor Match up)
■ 온라인 커뮤니티를 활용한 질문 및 자료 업로드 (Tutor와 Tutee의 지속적인커뮤니케이션)
■ 컨설팅과 교육의 Convergence(수강생 요청時현장진단, 분석 및 개선안도출)
■ 생산운영관리사(1기~6기) 동문회를 통한 지속적인 우수사례공유
■ 최우수 수료자가 향후 한국생산성본부 지도교수 지원 時, 우선 선발
[교육대상]
■ 제조부문 임원(공장장) 예정자
■ 생산관리, 생산, 생산기술팀 관리자 및 실무자
■ 혁신활동 추진 TFT 담당자
[교육내용]
Module1(Define:공장진단, 목표설정)
■ 생산시스템의 구성과 생산시스템 분석
- 공장운영관리의 개요
- 공장시스템 진단 및 과제 도출
■ 종합적 공장운영 목표와 관리지표의 설정
- 공장관리의 목표와 관리지표의 설정
- 공장운영시스템과 VCM(Value Chain Management)
- 공장운영시스템과 목표전개
Module2(Measure&Analysis:생산성측정, 유지)
■ 공수관리시스템 운용(PAC)
- PAC 시스템과 공수관리시스템의 이해
- 표준자료에 의한 데이터베이스 구축
- PAC시스템 운용 사례연구와 실습
■ 5S, 설비효율관리시스템 고도화 (TPM활동)
- 5S추진과 현장개선활동
- TPM을 통한 설비효율관리
- TPM운용 사례연구와 실습
Module3(Infra:생산시스템 구축, 회계 이해)
■ 생산관리 정보시스템 구축과 활용 (MRP/ERP/SCM)
- MRP, MRPⅡ, MES, SCM의 이해
- ERP, SCM 생산정보시스템의 기능과 역할
- 재고삭감 및 납기단축 생산정보시스템 TOC
- 통합생산정보시스템의 구축방법
■ 경영분석을 위한 재무제표의 이해
- 결산서를 통한 경영상태 진단
- 재무제표(B/S 및 P/L)를 보는 핵심 포인트
- 경영분석 Worksheet 작성방법과 요령
- 손익분기점과 각종 생산성분석 결과지표의 활용
Module4(Analysis&Improve:물류, 자재)
■ 구매/외주 체계의 고도화(OUTSOURCING)
- 현대적 구매와 아웃소싱 전략 및 VMS 개요
- 구매가격 결정방법과 협상기술
- 구매외주 실무처리 순서와 고도화 방안
■ 자재관리시스템(Warehouse Management System)
- 자재관리실무 순서
- 자재관리의 목표, 지표 및 포인트
- 과학적 자재관리 기법
- 창고운영 시스템의 구축과 수불처리시스템
Module5(Analysis&Improve:품질)
■ 품질경영시스템(QM-6sigma)
- 제조프로세스의 품질보증체제
- 공정능력보증을 위한 SPC의 활용
- 공정모니터링 체계구축 사례연구와 실습
- AQL과 협력업체 품질보증활동
- 검사시스템의 구축 사례연구와 실습
Module6(Analysis & Improve:납기, 물류)
■ 납기(공정)관리시스템(VCM-TPS)
- 납기(공정)관리 체계실무
- VCM설계 방안과 BP(Best Practice)
- 공정분석과 과학적 공정설계 방안
- TPS 시스템의 이해와 구축방안
- TPS 사례연구
Module7(Analysis & Improve:코스트)
■ 원가혁신운영시스템(TPI-CR)
- 원가관리 개요
- 원가계산방식과 Cost 목표의 설정
- 원가목표 달성을 위한 툴(Tool) 설정
- Cost Tree 작성과 PM
- 원가절감 및 TPI 개선 사례연구와 과제
Module8(Standardization:효과, 성과파악)
■ 5, 6, 7 모듈 실습결과 발표 및 과제공유(1인 1제)
■ 자사 공장혁신 마스터플랜(Master Plan) 작성
- 공장혁신 마스터 플랜의 설계
- 공장혁신 목표의 설정
- 공장혁신 액션 아이템(Action Item) 설계