TPS 및 Lean 생산혁신 컨텐츠 내용 시작
TPS 및 Lean 생산혁신
추진내용
- 개인마인드 함양
- 전체흐름의 정류화
- 생산현장으로부터의 혁신
- 생산현장으로부터의 혁신
- 낭비(7대낭비)의 인식
- 자주적 개선능력 향상
- 다기능공의 양성
- 생산현장의 시각적 관리
- 낭비없는 최적 생산시스템 구축
기대효과
- 전사적 종합생산성향상 체계
- 관리자 관리능력 제고
- 목표이익 실현
- 종업원 참여의식 제고
- 성과평가/측정시스템 정량화
추진체계
철저한 낭비제거를 통한 원가절감
(비부가가치 활동의 배제)
(비부가가치 활동의 배제)
추진과제
추진과제는 생산시스템, 시스템관리, 공정과정, 작업과정, 정보로 나누어집니다. 생산시스템은 계획생산, 후보층생산, 수주생산, 동기생산등이 있고. 시스템관리에서는 간편시스템운영이 이루어집니다. 공정과정(가공-조립-제품)에서는 무결점생산, 생산평균화, 생산평준화, 소 로트 생산, 한개씩 흐름 생산, 택트타임 생산 등이 이루어집니다. 작업과정에서는 표준작업, 다기능화, 페이스메이커등이 있고 정보과정에서는 눈으로 보는 관리(VM)이 이루어집니다.
추진체계
철저한 낭비제거를 통한 원가절감
품질보증 (자동화)
- 전사적 QC
- 기능별 관리
- 눈으로 보는 관리
- FOOL PROOF
- 무결점 생산
재고절감 (Just-in-Time)
- 간판 방식
- 생산평준화
- 생산리드타임 단축
- Tact Time 생산
- 소 로트 생산
- 흐름생산
- 준비시간의 단축
인력절감 (소인화)
- 표준작업 설정/개선
- 설비배치 개선(U-Line)
- 다기능화
- Tact Time 생산
5S, 3정, 소집단 개선활동, 제안제도
현장분석 (공정분석, 흐름분석, 작업분석, 동작분석, 가동분석 등)
추진단계
Step1. 도입기
- 의식개혁
- 5S, 3정
- 제안제도
- 소집단 개선활동
- 준비시간 단축
- FOOL PROOF
- 다기능공 양성
- 개선마인드 함양
- 생산기본 환경 개선
Step2. 성장기
- 생산리드타임 단축
- 눈으로 보는 관리
- 설비배치 개선
- 소인화 라인
- Tact Time 생산
- 표준작업
- Tact Time 생산
Step3. 성숙기
- 간판
- JIT 물류
- 생산평준화
- JIT 생산 체계
| 부문 | 담당자 | 전화번호 | |
|---|---|---|---|
| 생산혁신 | 김택수 | 02-724-1267 | tskim@kpc.or.kr |
