공정 개선 및 Loss 제거 활동 컨텐츠 내용 시작
공정 개선 및 Loss 제거 활동
추진내용
- 4M LOSS 정량화 및 개선
- 공정 재편성
- 작업분석/표준시간 설정
- 현장 즉실천
- 라인 밸런싱 분석 및 개선
기대효과
- 낭비 정량화/개선체계 정비
- 애로공정 해소로 생산성 향상
- 작업분석/표준시간 설정
- 흐름생산 기반 구축
- 공수관리체계 구축
추진체계
로스정량화
- 인적로스
- 설비로스
- 물류로스
- 자재로스
IE개선
- 간접인원의 직접화
- 고장로스 감소
- 원단위수율 감소
- 편성로스 감소
- 재공품 감소
- 불량로스 감소
- 불량 감소
- 작업자 능력향상
- 리드타임 단축
- 속도로스 감소
- 관리로스 감소
- 작업운반 ST 단축
- 준비시간 단축
손익구조 개선
- 가공률 향상
- 고정비 감소
- 노무비 감소
- 생산량 증가
- 재료비 감소
- 경비 감소
유지관리
- 생산성 지표관리
- 낭비(LOSS)관리체계
확립 - 공수관리체계 확립
- 표준시간 유지관리
| 부문 | 담당자 | 전화번호 | |
|---|---|---|---|
| 생산혁신 | 김택수 | 02-724-1267 | tskim@kpc.or.kr |
