공정 개선 및 Loss 제거 활동
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KPC 한국생산성본부

생산/에너지

생산/품질혁신

공정 개선 및 Loss 제거 활동



추진내용

  • 4M LOSS 정량화 및 개선
  • 공정 재편성
  • 작업분석/표준시간 설정
  • 현장 즉실천
  • 라인 밸런싱 분석 및 개선

기대효과

  • 낭비 정량화/개선체계 정비
  • 애로공정 해소로 생산성 향상
  • 작업분석/표준시간 설정
  • 흐름생산 기반 구축
  • 공수관리체계 구축

추진체계

LOSS 개선/라인(공정) 혁신 추진체계 도표입니다.
  • 인적로스
  • 설비로스
  • 물류로스
  • 자재로스
  • 간접인원의 직접화
  • 고장로스 감소
  • 원단위수율 감소
  • 편성로스 감소
  • 재공품 감소
  • 불량로스 감소
  • 불량 감소
  • 작업자 능력향상
  • 리드타임 단축
  • 속도로스 감소
  • 관리로스 감소
  • 작업운반 ST 단축
  • 준비시간 단축
  • 가공률 향상
  • 고정비 감소
  • 노무비 감소
  • 생산량 증가
  • 재료비 감소
  • 경비 감소
  • 생산성 지표관리
  • 낭비(LOSS)관리체계
    확립
  • 공수관리체계 확립
  • 표준시간 유지관리
부문별 팀장 전화번호와 e-mail화면입니다.
부문 담당자 전화번호 e-mail
생산혁신 김택수 02-724-1267 tskim@kpc.or.kr